شرکت کالوپ

ورود کاربر

مرا به خاطر بسپار
رمز عبور خو را فراموش کرده اید؟

ورود
|
ثبت نام

با توسعه کارخانجات شرکت کالوپ در سال 1388 در شهر صنعتی سگزی اصفهان و پس از گذشت 6-5 سال پژوهش و تحقیق که منجر به راه اندازی خط تولید مقاطع سازه های فولادی (HSS) گردید ؛ هم اکنون این شرکت قابلیت ورود به صنعت ساختمان و ارتقای سطح کیفی ساخت وساز در کشور و همچنین توسعه روند ساختمان سازی به سمت صنعتی شدن را دارد.
فرآیند تولید پروفیل سازه های فولادی
پردازش کلاف:
رول ورق توسط غلطکهای موجود در خط تولید که با فواصل مختلف از هم قرار گرفتند به صورت ورق مسطح در می آید.

نورد لبه ورق
این ماشین قادر است لبه های ورق را نورد نموده ،آنها را برای شرایط بهینه جوشکاری براساس استاندارد DIN ، ASTM و .. آماده نماید.

شکل دهی :
این قسمت از خط تولید ماشین ها و دستگاه های مختلف ورق های مسطح شده را به شکل لوله در می آورد که این قسمت خود شامل :

-آماده سازی قبل از شکل دهی:
توسط غلطکی رولهای مسطح ورق اندکی خم و برای شکل دهی نهایی آماده می شود.

- فرم دهی
در این بخش از خط تولید رول خم شده ورق توسط غلطکهای متفاوت فرم دهی شده و شکل لوله را به ورق می دهند .

-سایزدهی
بر اساس سایز تولیدی غلطکهای این قسمت ورقی که به شکل لوله در آمده را سایز بندی کرده و فرم نهایی لوله را به آن می دهند.

جوش لبه ها :
این دستگاه با ظرفیت 500KW قادر است در هر دو حالت CONTACT وINDUCTION لبه های آماده شده ورق را به یکدیگر جوش دهد.

دستگاه تست التراسونیک ON-LINE
این دستگاه تشخیص عیوب احتمالی در محدوده درزجوش و HAZ را بلافاصله پس از جوش امکانپذیر می سازد و لذا قادر خواهد بود پروفیل معیوب را بلافاصله از خط خارج سازد.

فرمینگ و سایزینگ :
شکل دهی و سایز کردن مقطع از شکل لوله به شکل قوطی در این بخش از خط تولید توسط غلطک های مختلف انجام می پذیرد.

سیستم تعیین هویت قوطی:
به منظور تامین اهداف شرکت کالوپ جهت تولید قوطی با بالاترین کیفیت ممکن یک سیستم کامپیوتری بعنوان PIS(سیستم تعیین هویت قوطی) ،به منظور افزایش توانایی دنبال کردن قوطی تولیدی و دسترسی به تاریخچه دقیق تولید تک تک قوطی ها در کارخانه کالوپ پیاده سازی شده است. در این سیستم اطلاعات هر قوطی در هر ایستگاه تولیدی ثبت شده و از طریق یک شبکه Ethernet خلاصه و اهم آن دراختیار ایستگاه اصلی Server قرار می گیرد .این ایستگاه می تواند تاریخچه تولید هر قوطی را حتی تا مشخصات کلاف فولادی اولیه و شماره ذوب آن مشخص نماید .با این سیستم مشتری می تواند خلاصه مراحل تولید و تست هرقوطی را در هر زمان مقتضی بدست آوده و لذا نسبت به صحت مراحل تولید و تست اطمینان حاصل نماید .

برش و خط خروجی:
در اخر قوطی تولیدی توسط دستگاه برش بر اساس طول مورد نیاز تا سقف 12 متر بریده شده و به محل انبار برای بارگیری برده می شود.

آزمایشگاه:
برای انجام آزمایشات متعد برروی نمونه استخراج شده از قوطی ها براساس نیازمندیهای استاندارد DIN و ASTM یک آزمایشگاه صنعتی با مدرنترین تجهیزات تست خریدرای شده ازسازندگان شناخته شده و معتبر جهانی مانند Zwickو Clemex تجهیز شده است .موارد زیر نمونه ای از آزمایشهای قابل انجام در این آزمایشگاه می باشد.
آزمون های مکانیکی:

تست کشش
تست خمش
تست ضربه(ایزور و شارپی)
تخت کردن
سختی سنجی (ماکرویی و میکرویی)

کنترل پس از تولید :
راساس هدف تعیین شده برای بخش کنترل کیفی در جهت تامین بالاترین کیفیت هر پروفیل که به هر دلیل نتوانسته مراحل کنترل کیفیت قبلی را با موفقیت بگذراند باید از پروفیلهای دیگر جدا شود. پروفیلهایی که کلیه مراحل کنترل کیفی را با موفقیت سپری کرده اند تحت آزمایشات زیر قرار می گیرند
1. بازرسی ابتدایی
2. تست مسطح سازی
3. بازرسی میانی
4. تست هیدروستاتیک
5. تست اولترا سونیک درز جوش ناحیه HAZ و نیز دو انتهای پروفیل
6. بازرسی نهایی
در حین این مراحل تمام نیازمندیهای استاندارد DIN و ASTM و یا هر نیاز اضافه مشتری کنترل شده و اگر مشخصات کوچکترین تناقضی با مشخصات استاندارد داشته باشد ،بلافاصله از مسیر تولید خارج شده و راهی مراحل بازرسی بیشتر می شود
بازرسی مشتری
در ایستگاه بازرسی مشتری فضایی بسیار مناسب برای بازرسی مشتری پس از کلیه ایستگاهها و درست قبل از ناحیه بارگیری تعبیه شده است این فضا به مشتری اجاره می دهد بصورت دلخواه هر لوله را از جهت مشخصات قراردادی کنترل نماید.

(click here to extend)

طراحی و بهینه سازی توسط

معرفی شرکت

محصولات این شرکت :

پروژه ها